自動焊錫機主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動焊錫機主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進行焊接數(shù)據(jù)線。自動焊錫機全自動化操作，只需要設定好產(chǎn)品對應的程序就可以。但近期有些客戶反映自動焊錫機不粘錫，這該如何解決呢？

　　使用自動焊接機器人進行焊接時，會遇到與手動焊接相同的問題。烙鐵頭不粘在錫上。對于這種情況，這種情況的原因除了烙鐵頭本身的某些問題外，還有其他一些原因。具體如下：

　　原因分析：

　　1、使用前未將烙鐵頭浸入錫表面。

　　2、焊接時選擇的溫度過高，這很容易導致烙鐵頭嚴重氧化表面。

　　3、所使用的焊錫線不良或焊錫絲中的助焊劑中斷。

　　4、使用錯誤或有缺陷的清潔方法。

　　5、當工作溫度超過350℃且停止焊接1小時以上時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。

　　6、使用的助焊劑具有強腐蝕性，會導致烙鐵頭迅速氧化；

　　7、干燒式”烙鐵頭，例如：焊臺處于打開狀態(tài)且未使用，并且烙鐵頭的表面上沒有錫，這將導致無鉛烙鐵頭被氧化。很快。

　　8、與有機物如塑料，潤滑劑或其他化合物接觸。

　　9、使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔烙鐵頭上的氧化物。

　　解決方案：

　　1、如果溫度過高，附著在烙鐵頭表面的錫會迅速熔化并揮發(fā)，從而導致嚴重的氧化。高溫是一種清潔方法，需要更多的錫。

　　2、錯誤使用或清潔不良。建議使用清潔海綿和烙鐵頭清潔劑。

　　3、使用不純的焊料或焊錫絲中的助焊劑中斷。確保錫的質量。

　　4、工作溫度超過350℃，停止焊接1小時以上，并且烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時添加錫以保護錫。

　　5、“干燒”烙鐵頭。例如，如果焊臺是開放的且未使用，并且烙鐵頭的表面未鍍錫，則會導致烙鐵頭快速氧化。

　　6、使用的助焊劑具有很高的腐蝕性，會導致烙鐵頭快速氧化；選擇好的助焊劑。

　　7、建議使用中性有功磁通。

　　8、烙鐵頭上的氧化物不經(jīng)常清潔。更快，更有效地清洗烙鐵頭。解決方案：烙鐵頭主要由銅制成。銅會在高溫下與空氣中的氧氣反應形成黑色的氧化銅（CuO），而氧化銅并非不含錫。