自動焊錫機是現(xiàn)代社會中常見的一種設備之一，很多人對于自動焊錫機這個設備肯定也有一些了解，使用自動焊錫機焊錫作為一種現(xiàn)代焊接的手段，很大程度上提升了焊接的效率，同時節(jié)省了焊接所需要的人力成本，并且很大程度上達到了產(chǎn)品焊接的要求，給公司創(chuàng)造了較大的效益。自動焊錫機主要有點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式，可以根據(jù)產(chǎn)品的特性決定焊錫方式，那么自動焊錫機焊錫有哪些標準呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機焊錫有哪些標準：

　　1、焊件務必具備出色的可焊性

　　可焊性就是指在穩(wěn)妥溫度下，被焊金屬復合材料與焊錫能產(chǎn)生出色分離出來的鋁合金的作用。并不是一切的金屬材料都具備好的可焊性，有一些金屬材料如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;有一些金屬材料的可焊性又比較好，如紅銅、紫銅等。在焊接時，因為超低溫使金屬材料表面發(fā)病空氣氧化膜，危害金屬復合材料的可焊性。為了更好地進一步提高可焊性，能夠 選用表面電鍍錫、鍍金等對策來防止材料表面的空氣氧化。 

　　2、要應用適合的助焊膏

　　助焊膏的功效是清除焊件表面的空氣氧化膜。不一樣的焊接加工工藝，應當選擇不一樣的助焊膏，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復合材料，如果沒有助焊膏是沒法開展焊錫的。自動焊錫機焊接線路板等細致電子設備時，為使焊接牢固，一般選用以松脂為主導的助焊膏。

　　3、焊件要加溫到適度的溫度

　　焊接時，能源的功效是凝固焊錫和加溫焊接目標，使錫、鉛分子獲得充足的動能浸濕到被焊金屬材料表面的晶格常數(shù)中而產(chǎn)生鋁合金。焊接溫度過低，對焊接材料分子浸濕有益，沒法產(chǎn)生鋁合金，非常容易產(chǎn)生空焊;焊接溫度過高，會使焊接材料處在非碳化物形狀，降速助焊劑生成和蒸發(fā)速率，使焊接材料品質著陸，不容樂觀時還會繼續(xù)導致pcb電路板上的焊層零落。

　　4、焊件表面應該始終堅持清潔

　　為了更好地使焊錫和焊件抵達出色的分離出來，焊接表面必然要堅持不懈清潔。就算是可焊性出色的焊件，因為存儲或被氧化，都能夠在焊件表面造成對淋濕危害的空氣氧化膜和油漬。在焊接前盡量把污膜清除整潔，不然沒法確保焊接品質。金屬材料表面輕微的空氣氧化層能夠 歷經(jīng)助焊劑功效來清除，空氣氧化水平比較嚴重的金屬材料表面，則應選用機械設備或有機化學方式清除，比如終止剃除或酸洗鈍化等。

　　5、適合的焊接時間

　　焊接時間就是指在焊接全過程中，它包含被焊金屬材料抵達焊接溫度的時間、焊錫的凝固時間、助焊膏充分發(fā)揮及與生俱來金屬材料鋁合金的時間好多個一部分。當焊接溫度平穩(wěn)后，就應根據(jù)被焊件的外觀設計、實質、特點等來明確適合的焊接時間。焊接時間太長，易維護電子器件或焊接位置;過短，則達不上焊接要求。一般每一個點焊焊接一次的時間最多不超過5s。

　　以上內容就是對自動焊錫機焊錫有哪些標準的介紹了，自動焊錫機焊接的標準都是可以根據(jù)自己的產(chǎn)品要求來定制的，焊接合格，并且效率也是比較高的，廣泛應用于PCB板、LED類、通訊類、電子類、電器類、機電、汽車電子、軍工與航天科技等領域，免去了傳統(tǒng)人工操作的不可控因素，有效的提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。