隨著工業(yè)迅速發(fā)展，人工生產(chǎn)慢慢的已經(jīng)體現(xiàn)不出效率的要求，而焊錫機是一種焊錫焊接設(shè)備，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。焊錫機當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。焊錫機高效、作業(yè)品質(zhì)好，目前焊錫機等產(chǎn)品的市場需求正顯著提升，那么焊錫機針孔及氣孔不良是什么原因呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　焊錫機針孔及氣孔不良是什么原因：

　　1、在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機，零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因為硅油，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

　　2、基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

　　3、基板儲存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

　　4、助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

　　5、發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

　　6、預(yù)熱溫度過低，無法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

　　7、錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。

　　以上內(nèi)容就是對焊錫機針孔及氣孔不良是什么原因的介紹了，焊錫機節(jié)省了企業(yè)的人工成本，同時也保證了焊線成品的質(zhì)量。在焊錫操作過程中焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是最良好的。而任何機械設(shè)備在工作運行中，都會有一定的磨損，焊錫機也不例外，所以需要對焊錫機每一個零部件定期的檢查和維護保養(yǎng)。