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為什么自動焊錫機(jī)的烙鐵頭容易損壞?

2021-06-24(1323)次瀏覽

  自動焊錫機(jī)在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈,烙鐵頭是自動焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分,也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件,同時(shí)也是易損件,可以說是整個(gè)自動焊錫機(jī)中最脆弱的部分,屬于消耗品。所以烙鐵頭雖...

  自動焊錫機(jī)在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈,烙鐵頭是自動焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分,也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件,同時(shí)也是易損件,可以說是整個(gè)自動焊錫機(jī)中最脆弱的部分,屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小,如果不選擇正確烙鐵頭并好好照顧它,會大大影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。那么為什么自動焊錫機(jī)的烙鐵頭容易損壞呢?下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

 

  為什么自動焊錫機(jī)的烙鐵頭容易損壞:

 

  1、焊錫機(jī)的烙鐵頭磨損:

 

  烙鐵頭的磨損在實(shí)際應(yīng)用過程中是不可避免的。自動焊錫機(jī)的烙鐵頭在工作中將接觸焊盤和工件銷。一些自動焊接機(jī)使用金屬輥刷清潔錫表面,錫表面也會磨損。適當(dāng)增加鐵合金層的硬度是防止焊錫機(jī)烙鐵頭過快磨損的一個(gè)不錯(cuò)的選擇。 


  2、保護(hù)層被腐蝕并剝落:

 

  自動焊錫機(jī)烙鐵頭的工作在低溫環(huán)境下,對焊錫機(jī)烙鐵頭最大的損害,是對任務(wù)表面的酸性物質(zhì)的腐蝕。 實(shí)際上,間接腐蝕穿孔并不少見。 最突出的腐蝕是表面鉻層的分散,失去了對錫狀態(tài)的保護(hù)。錫不能上升,錫不能上升,錫不能下降。引線焊點(diǎn)的尺寸不同,并且會導(dǎo)致漏焊和虛焊增加。

 

  相應(yīng)的處理方法如下:首先,建議選擇自動焊錫機(jī)的焊錫絲時(shí),酸性越弱越好,以至于腐蝕從源頭上具有良好的延遲效果。 二是與焊錫機(jī)的烙鐵頭工廠進(jìn)行溝通。 我們必須特別注意焊錫機(jī)烙鐵頭的外觀,它的作用很明顯。

 

  3、烙鐵頭的氧化:

 

  自動焊錫機(jī)的烙鐵頭的工作溫度通常設(shè)定在370-420攝氏度之間。 在高于370度的溫度下,焊錫機(jī)烙鐵頭的氧化絕對緩慢。 如果將溫度設(shè)置為420°C,則焊錫機(jī)烙鐵頭的氧化速率將降低多達(dá)1倍。 黑色和灰色氧化膜很容易顯示出來(一線人員通常稱其為“臟污”)。 這對焊點(diǎn)的質(zhì)量有很大的影響。

 

  在這種情況下,最間接的方法是使用“自動焊錫機(jī)烙鐵頭溫度測試儀”來測量焊錫機(jī)烙鐵頭的溫度,并在實(shí)際過程中適當(dāng)調(diào)整溫度。 這將大大減少氧化對焊錫機(jī)烙鐵頭的影響,并擴(kuò)大自動焊錫機(jī)烙鐵頭的使用范圍。

 

  以上內(nèi)容就是對為什么自動焊錫機(jī)的烙鐵頭容易損壞的介紹了,自動焊錫機(jī)烙鐵頭每個(gè)生產(chǎn)廠家都有一套自己的生產(chǎn)參數(shù),包括電鍍時(shí)間,鍍層厚度,電鍍電流,這個(gè)三個(gè)因素直接影響了烙鐵頭的使用壽命。而在焊錫操作過程中焊點(diǎn)不能過于飽和,應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,這樣焊出線路板整齊,也是最良好的。


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