自動焊錫機對電子制造業(yè)的企業(yè)來說，不再是一個陌生的名字，是現(xiàn)代社會中運用比較廣泛的焊錫線材的機器。目前自動焊錫機的工作效率逐漸升高，主要應用于電子制造業(yè)，主要針對回流焊、波峰焊等生產(chǎn)設備很難達到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。那么自動焊錫機的質(zhì)量影響因素有哪些呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機的質(zhì)量影響因素有哪些：

　　1、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。 

　　2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機的質(zhì)量影響因素有哪些的介紹了，隨著電子制造業(yè)的慢慢升級與改造，自動焊錫機的普及力度越來越大，已普及到電子產(chǎn)品的各個角落。相比傳統(tǒng)手工焊錫，自動焊錫機設備更占優(yōu)勢，隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用自動焊錫機器人進行焊接是未來的一個必然選擇。