你知道自動焊錫機(jī)焊錫的條件有哪些嗎?今天聯(lián)成興自動化設(shè)備公司與大家分享下：
　　
　　1、具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取＜訜岬淖饔檬鞘购稿a熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過低，則達(dá)不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。
　　
　　2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。
　　
　　3、被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機(jī)械或化學(xué)方法清除這些雜物。

　　
　　4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時(shí)必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強(qiáng)，但助焊劑殘?jiān)苍蕉?。有的助焊劑殘?jiān)粌H會腐蝕金屬零件，而且會使產(chǎn)品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應(yīng)進(jìn)行清洗除渣。
　　
　　5、具有合適的焊接時(shí)間。在焊接溫度確定以后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來確定焊接時(shí)間。焊接時(shí)間是指在焊接全過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括被焊金屬材料達(dá)到焊接溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時(shí)間幾個(gè)部分。焊接時(shí)間要掌握適當(dāng)，過長易損壞焊接部位及元器件，過短則達(dá)不到焊接要求。
　　
　　6、焊接前要將元器件引線刮凈，好是先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。
　　
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