自動焊錫機對于很多廠家來說并不陌生，在業(yè)內(nèi)被稱為焊錫機器人，是代替手工焊錫工位的，在電聲器件，汽車電子，數(shù)碼消費電子方面得到很多應用。自動焊錫機的工作效率極高，可以提高50%以上的工作效率，還能提高焊接的精密度，減少許多焊錫作業(yè)上的浪費，可點焊、拖焊、抖焊，具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、改善工人勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率等特點，已經(jīng)成為了行業(yè)的主流趨勢。那么自動焊錫機焊錫沾附于基板材上是什么原因呢？下面聯(lián)諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機焊錫沾附于基板材上是什么原因：

　　1、基材本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持基板無殘留物是很重要的。 

　　2、積層板的烘干不當，偶爾會發(fā)現(xiàn)某一批基板，總是有白色殘留物問題，而使用一下批基板時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。

　　3、銅面氧化防止劑之配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為基板制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的基板就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。

　　4、基板制造時各項制程控制不當，使基板變質(zhì)。

　　5、使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。

　　6、基板在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現(xiàn)象。

　　7、清洗基板的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機焊錫沾附于基板材上是什么原因的介紹了，隨著電子制造業(yè)的慢慢升級與改造，自動焊錫機的普及力度越來越大，是現(xiàn)代社會中運用比較廣泛的焊錫線材的機器，可以說自動焊錫機已經(jīng)很好的取代了人工焊錫。自動焊錫機的焊接產(chǎn)品焊點一致,品質(zhì)穩(wěn)定性好，對焊接工人的焊接技術沒有任何要求,焊錫機能有效確保焊接的一致性、可靠性、穩(wěn)定性,提高了產(chǎn)品的不良率，現(xiàn)在自動焊錫機可以解決你的一切煩惱。